条码追溯系统
（生产过程序列号管理）
随着市场发展对企业精益管理要求越来越高，以及信息技术应用越来越成熟，越来越多工业企业需要更强的产品品质管控能力，实现可追溯性是重要的方式与手段。特别是医药、食品、医疗器械、汽车零配件、电子产品等行业法规或认证体系对于追溯有明确具体的要求。通过树字工厂数字追溯解决方案，实现三大目标：
1. 更精确的质量追溯，满足行业体系要求
2. 更快速的市场响应，满足客户品质管控要求
3. 更精细的物料管理， 满足企业内部打造品质管控核心竞争力的要求
追溯基础管理
让所有操作都有记录
1. 分解体系/标准对产品追溯的功能性要求
2. 制定企业内部追溯标准与标识
3. 合理划分企业各系统边界，明确数据接口标准
4. 根据企业业务特点与管理要求，规划物料批次管理 （批次/序列号/无批次管理或三者的混合管理）
原辅材料批次管理
所以批次可查可追溯
1. 支持来料批次接收防漏防错，提高库存准确性
2. 支持批次接收后内部物流单元的二次分装，提高运转储效率
3. 支持批次架位精确定位，提高批次拣选效率
4. 支持批次先进先出管控，减少呆滞耗损
生产执行批次管理
让所以批次井然有序
1.支持批次投料防差错
2. 支持工序缺失防差错
3. 支持批次生产过程多种类型载具关联流转
4. 支持一料多投与多料一投两种模式投入产出追溯关系
5. 支持以批次追溯贯穿生产过程全流程信息，包括：制程异常，设备运行状态等
成品物流批次管理
所有成品有据可查
1. 支持成品的多层级包装，如：托盘-周转箱-载具-单件
2. 支持定制出货标签打印
3. 支持出货批次扫码记录
全程追溯
所有步骤可查可追溯
1. 支持从成品追溯所使用的材料，生产人员，生产设备，制程异常，首检/末检/巡检信息等。 支持跟踪成品流向，包括发货信息，库存信息。
2. 支持从材料追溯供应商来源，问题材料使用情况（及所造成可能问题成品范围），问题材料现有库存情况（精准隔离）。
3. 支持建立材料电子围绕，防止问题材料被再次使用。
4. 支持建立成品电子围栏，防止问题成品流入下个环节。
追溯客户案例
菲沃泰追溯系统
1. 实现全流程端到端流程批次与序列号双层级信息关联。
2. 实现过程用料防差错。
3. 实现生产工艺（干燥时长控制，载具保养清洁等）系统控制。
4. 实现从成品到来料双向跟踪与追溯。
5. 满足菲沃泰客户对于追溯的要求。
追溯方案客户案例
显盈科技
1. 实现工序全过程管控，防止漏装错装。
2. 实现流水线单件检测与维修控制。
3. 实现成品多层级包装客户定制标签要求。
4. 实现生产进度的实时管控。
5. 满足显盈的客户对其产品管理的要求。
