效率提升

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效率提升&绩效考核

        树字工厂生产效率统计,过程透明,多环节增效,APS消除隐性浪费,设备状态实时监控,标工计件,浪费暴露,效率差异分析,生产环节充分数字化。

        树字工厂除了对效率值进行有效统计之外,还对效率值进行科学的应用。有效解决传统计件薪酬制度无法解决的问题。

硬件OEE(7)


OEE统计:

稼动率设备生产效率的一个重要指标:

系统对某车间内的所有设备,分不同的时段进行OEE排名,排名靠后的设备,一定是重点关注对象,也可导出报表进行分析。为了防止“出工不出活”的现象(即OEE表现很好但产出并不高),二代智能灯还可与设备的主流数控系统打通,读取主轴转速主轴负载,进给速度等重要参数,以防作弊。针对以单件生产为主,难以核定标准生产工艺工时的工厂,用OEE的对比即可评定生产效率的高低。

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人机效率:

人与机紧密配合,效率高达到130%

理论上一个班次可以产出10小时有效工时,在操作人员与管理人员的共同努力下,在合理的激励机制下,大有可能产出10小时以上的“产出工时”。老板每天可以通过此曲线图,掌握生产部门当天是赚钱还是赔钱。如果产出工时>计划标准工时,则员工多收入,老板节约机器工时与水电气,老板赚钱;相反则可以理解为生产部门当天是亏钱的。

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等待浪费记录:

等待浪费暴露机制,所有浪费一览无余

各种等待详实记录,是效率改善的重要抓手。因为在lightMES系统中,员工的激励主要依据为产出工时,有等待浪费时,产出工时必然会少,员工要想拿到合理的工时收入,必然会填写真实的等待浪费原因。

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人机稼动率奖惩:

提高人为效率的有力抓手

当员工生产用时快于标准工时时,给予适当奖励。

当员工生产用时慢于标准工时时,给予稍重惩罚。

当员工生产用时与标准工时偏差过大时,应检讨

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〝标工〞计件法

全品类、全工序、全人员〝计件〞

各种先进的数字化手段可以实现全面“计件”。

把所有的工作量都折算为“标准工时”。

把所有产出“标工”乘以“工时单价”即是计件工资。

〝标工〞计件法可以调节速度以控制品控

〝标工〞计件法通过降低标工秒数,比较容易与员工谈降低工价,达成共赢。

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APS消除隐性浪费

提高生产效率

减少现场拥堵

减少各种换线

减少各种等待

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效率改善常态化

每日分析 持续改善

大数据分析每人、每机、每单的效率

“人效率”和“机效率”数据准确分析

设备数据和员工报工数据分析差异

通过数据驱动效率改善常态化

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