效率提升&绩效考核
树字工厂生产效率统计，过程透明，多环节增效，APS消除隐性浪费，设备状态实时监控，标工计件，浪费暴露，效率差异分析，生产环节充分数字化。
树字工厂除了对效率值进行有效统计之外，还对效率值进行科学的应用。有效解决传统计件薪酬制度无法解决的问题。
OEE统计:
稼动率设备生产效率的一个重要指标:
系统对某车间内的所有设备，分不同的时段进行OEE排名，排名靠后的设备，一定是重点关注对象，也可导出报表进行分析。为了防止“出工不出活”的现象(即OEE表现很好但产出并不高)，二代智能灯还可与设备的主流数控系统打通，读取主轴转速主轴负载，进给速度等重要参数，以防作弊。针对以单件生产为主，难以核定标准生产工艺工时的工厂，用OEE的对比即可评定生产效率的高低。
人机效率:
人与机紧密配合，效率高达到130%
理论上一个班次可以产出10小时有效工时，在操作人员与管理人员的共同努力下，在合理的激励机制下，大有可能产出10小时以上的“产出工时”。老板每天可以通过此曲线图，掌握生产部门当天是赚钱还是赔钱。如果产出工时>计划标准工时，则员工多收入，老板节约机器工时与水电气，老板赚钱;相反则可以理解为生产部门当天是亏钱的。
等待浪费记录:
等待浪费暴露机制，所有浪费一览无余
各种等待详实记录，是效率改善的重要抓手。因为在lightMES系统中，员工的激励主要依据为产出工时，有等待浪费时，产出工时必然会少，员工要想拿到合理的工时收入，必然会填写真实的等待浪费原因。
人机稼动率奖惩:
提高人为效率的有力抓手
当员工生产用时快于标准工时时，给予适当奖励。
当员工生产用时慢于标准工时时，给予稍重惩罚。
当员工生产用时与标准工时偏差过大时，应检讨
〝标工〞计件法
全品类、全工序、全人员〝计件〞
各种先进的数字化手段可以实现全面“计件”。
把所有的工作量都折算为“标准工时”。
把所有产出“标工”乘以“工时单价”即是计件工资。
〝标工〞计件法可以调节速度以控制品控
〝标工〞计件法通过降低标工秒数，比较容易与员工谈降低工价，达成共赢。
APS消除隐性浪费
提高生产效率
减少现场拥堵
减少各种换线
减少各种等待
效率改善常态化
每日分析 持续改善
大数据分析每人、每机、每单的效率
“人效率”和“机效率”数据准确分析
设备数据和员工报工数据分析差异
通过数据驱动效率改善常态化
