班次达成全纪录:

达成、未达成全纪录

按班次筛选工作单元完成情况

达成偏差通过系统尽收眼底

历史达成情况可查可追溯

通过〝APS〞管理交期:

排产可视化，产能计算器

准确回复交期

 判定是否委外

调节设备产能平衡

通过〝工序进度〞管交期:

包括该工单加工对象所有工序的进度

公司业务人员，PMC，管理人员，

 随时随地，拿出手机，

查看工单实时工序进度，

 以便回复客户或作出生产决策

通过〝当班进度〞管理交期:

某车间，所有工作单元的当班进度

行业首创。抓住生产进度的时间本质，

  把每个生产单元当班的工作量都折合成“产出工时”

 统一到一个标准上，该车间所有工作单元的进度

 放在一起做进度比较，故称“赛马机制”。

        管理层只需关注并帮助进度最慢的工作单元，

 以提高整车间的生产效率，并保证交期。

管理交期贵在〝实时”:

实时进度监控的好处:

传统生产现场管理，很难一眼发现问题，

  lightMES把重点信息突显出来，现场管理有数据

直击效率核心;传统生产管理改善的抓手，

  大多来至各种事后的报表分析，即使立即行动

前期损失已造成;lightMES系统提供的实时数据抓手，

直击效率核心;传统生产管理改善的抓手，

实时发现问题并着手改善，

当时即可避免效率损失，并保证交期。

个人交期管理:

工作单元的当班的完成进度

员工上班前知道自己工作单元当班的总工作量，有边界感;每完成一单，当班完成的工作量会增加(分子增加)，当班未完成的任务会减少，有成就感。

通过〝工单进度〞管交期:

包括该工单加工对象所有工序的进度

公司业务人员，PMC，管理人员，随时随地，拿出手机，查看工单实时进度，以便回复客户或作出生产决策。

管理交期贵在“实时”

实时进度监控的好处:

传统生产现场管理，很难一眼发现问题，lightMES把重点信息突显出来，现场管理有数据，直击效率核心;传统生产管理改善的抓手，多来至各种事后的报表分析，即使立即行动，前期损失已造成;lightMES系统提供的实时数据抓手，实时发现问题并着手改善，当时即可避免效率损失，并保证交期。