品质管理

        该模块最直接体现在在线报工系统，在线报工代替了原始的统计员抄表或者工人手填写的行为，在手机app接收任务，在手机app报工反馈系统。

        由于每个报工行为都是可以被记录的，故每个工单及产品都是可以追溯责任人。因为追溯到人同时系统还可以设置奖惩系数

      （在规定时间有效完成工单，获得工时奖励；反之，则会扣除工时），所以工人对于产品是本着负责的态度作业，多劳多得，自然产品品质就会逐步提高。

因为每次报工都会记录到人，所以责任人需要承担产品的合格达成情况。

管理层可以通过多维度查找良品情况（工单、车间、人员、物料名称）；报表导出后，发现问题，定期做生产总结，调整生产制度，可以减少不良品产生。

迭代功能

1、品质模块解决方案：

①　检验方案可配置

②　检验参数可配置

③　质检图纸可随料号下发

④　质检任务因生产任务而自动产生

⑤　检验任务通过APP下发

⑥　检验任务状态透明化

⑦　检验请求及时化

2、配置“检验方案”

为每一道工序选择相应类别的“检验方案”，检验方案内容包括但不限于：

A、该类别品质标准制定：抽检比例，允收、拒收的%录入；

B、该类别的品检选项：首检，巡检（每XXx件检一次），尾检。（可多选）

检验参数配置检验参数是基于料号的某一个工序而定：

A参数，A标准值，A公差，实测值1，实测值2，实测值3。。。

B参数，B标准值，B公差，实测值1，实测值2，实测值3。。。

C参数，C标准值，C公差，实测值1，实测值2，实测值3。。。

。。。。。。。。。

3、质检员配置

在人机管理页面加入质检员，配置到哪一台机，就这台机，这个班的任务生成对应的质检任务就到该质检员的界面

在组织管理--车间管理--增加“品质部”--增加质检人员---质检人员通过选择车间与班次，决定其管辖范围，具体管理某一台机，在“人机管理”中约定

4、检验任务生成和触发逻辑

①　每一个生产任务都按照规则生成相应的检验任务，比如：首检，巡检，尾检等，也可能是其中一、两项

②　检验任务触发

系统记录到首检产出之后，自动触发首件检验任务，巡检根据生产进度和检验方案所约定的检验频率（即每生产XXx件巡检一次），自动触发（触发方案需要进一步细化）尾检根据报工触发，每次报工都触发尾

5、质检员app交互界面

①　任务清单界面

②　检验任务执行（数据录入）界面

③　质检任务历史记录界面

6、质检管理app界面

①　质检组长，可以app调整质检员负责的任务

②　质检组长，在app审批质检任务的质检结果

③　质量统计数据，重要简单的部分（大部分在WEB端实现）