注塑压铸行业智慧方案

可为注塑压铸行业带来的效果

生产设备监控：设备状态实时监控，异常停机待机等浪费统计，并分级上报，让设备“开口说话”。

智能辅助排产：线上模拟排产导航，结合标工与上班时长，掌握生产产能负荷与标准产能，临时插单、打样单、计划调整便捷迅速，运算交给系统，决策交给人。

实时掌握进度：过去车间现场难管控，数据收集靠人工，统计每个过程的生产数量、合格率等数据不及时、不准确，对于生产进度不可实时掌控影响对订单的整体进度。

生产扫码报工：各生产工序人员通过手机或平板扫描工单码,即可实现报工，将生产数量录入，相关工序信息、人员、设备、产品等信息都自动提交，提高了报工的效率，保证报工的数据是未经人为修改的原生数据。

生产计时计件：过去靠统计员统计，难度高，员工不信任，现在全员全流程通过扫码报工，管理审批后，员工马上知道自己做了多少，有问题马上就会找相关领导复核。

ESOP指导书：在系统维护好对应产品编码与产品图纸、作业指导书的绑定，任务派发，相关信息一键式下发，可在线进行编写、审核、存档。

安灯呼叫系统：现场跨部门协同，加强生产现场协同，从异常发起到接手响应再到处理关闭，整个安灯过程都被系统记录，可追溯、可考核、可分析，形成数据闭环。

调机换模管理：实时掌握不同技术员调机换模用时，从态度与技能两方面考核，为绩效考核提供数据支持。

注塑压铸行业经典客户案例

东莞铭利达：数百台机，大型民企

解决了无法了解生产现场订单实际进度问题

解决了所有设备联网并状态监控与OEE统计

泰尔斯塑胶：国内大型TPU手机套生产厂家

解决了排产难，交期不透明，跟单难等问题

解决了员工个人绩效激励与统计，加工效率优化

恒越实业：大型水族制品厂家

解决了生产人员出勤，产出工时与绩效管理问题

解决了设备维护与备件在线动态管理问题

注塑压铸行业普遍痛点

APS之痛

非标订制多，排产困难，工人不及时报工，不按要求的顺序做。

交期之痛

交期长、实时生产进度无法掌握，业务跟进交期难，无法精准回复客户交期。

效率之痛

当天产能无法精准统计，设备OEE不易统计，生产人员的效率不易统计。

联网之痛

机器品类多，联网难，维保难，数字化难。

交期之痛解决方案

IOT智能硬件采集实时进度

PMC掌握实时进度，随时调度生产

业务APP可查生产进度，准确答复交期

生产管理人员实时把控进度与偏差

数字赋能，缩短交期

数字赋能，可日清日结

联网之痛解决方案

强大的通用性

IOT智能硬件通用于任何注塑压铸生产设备

成本只需一般采数盒子几分之一的价格

即时展示设备的状态，实现目视化管理

注塑压铸行业解决方案原理图

注塑压铸行业MES的五大功能

生产计划：数据学习
              自动分配生产任务

交期管理：实时进度
              APP及网页端实时刷新

效率统计：自动统计
              精准到人机

设备管理：电子档案
              随时回查设备信息

品质管理：追溯到人
              产能量化到人，责任到人