预防性维护是一种主动性的设备管理策略，旨在通过定期检查、保养和必要的数据分析，提前发现并解决潜在问题，从而避免设备故障的发生。与故障后维修相比，预防性维护能够显著降低设备的停机时间，延长设备的使用寿命，减少维修成本，并提高整体生产效率。目前只有大型设备才值得提深采数式预防维修，只有大企业才有能力与必要做深采式数预防维修。
实施预防性维护在于建立科学的设备管理体系：
一、制定详细的设备维护计划，明确维护周期、维护内容和维护标准；
二、加强设备监测与诊断技术的应用，利用先进的传感器和数据分析技术，实时监测设备的运行状态，及时发现异常并进行分析处理，与就是基于深采数的预防式维修；
三、还需要加强设备维护人员的培训与管理，提高他们的专业技能和责任心，确保维护工作的质量和效率。
其中第二点，与中小制造业无关，与中小型设备无关。通过深采数来做预防式维修，首先要有建模的能力，有了模型以后才有参数的对比，锁定差异并及时反馈，为预防是维修提供参考依据；其次还要有设备自动控制，自动调整参数能力，这样才有预防式维修的意义，这种多因素分析与建模以及操作平台的打造能力，成本自然不菲，风险性比较高，对人才的需求比较高，投入巨大！
由此产生的经济效益，对小企业或小型设备来讲，大有可能还抵不上付出的成本，项目能不能成功更是个问题。
走访过TCL华星光电，做液晶面板的生产线动辄上亿元，停机1小时损失上百万，这时候他们就完全有必要做深采数式预防维修了，投入产出比是非常高的！
中小制造业只要做好平常的点检，巡检，定期保修已经是很高的管理水平了，通过引入标品MES的设备管理系统、建立设备档案台账，提高设备管理的透明度和科学性，全面性，严谨性就足够了。
树字工厂MES系统对工厂管理可是好帮手，树字工厂MES系统是一款标品MES系统，只用20%的大MES成本，就能够实现80%的MES系统功能，7天能够完成项目上线（含辅导），5分钟就可以打造车间电子看板，功能模块包含有生产计划APS、交期管理、车间生产效率提升、车间电子看板、生产进度、oee采集、品质管理、e-SOP、设备维保、安灯系统、追溯系统等，服务了各行各业的上千家客户，擅长离散型制造业的客户，对于冲压，注塑，压缩，机加，弹簧，汽车零部件等行业拥有非常成熟的解决方案，感兴趣可以咨询。
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