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树字工厂OEE内容百科。

2020-08-26 10:27:32

简介

是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值.

OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是OverallEquipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。

组成

OEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数)

OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

(OEE=可用率*表现指数*质量指数)

时间稼动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间

性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

良品率=(投入数量-不良数量)/投入数量

概念说明:

计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间

实际作业时间= 计划作业时间-提前停止时间(或+延时时间)

负荷时间 = 实际作业时间-计划停止时间。计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间

稼动时间= 负荷时间-停线时间。停线时间包含工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间

净稼动时间=稼动时间-(实际节拍-理论节拍)x产量

节拍 :生产一个单位制品需要的时间间隔

理论(计划)节拍 :以设计部门设定的参数为依据,或者依据需求量与人员的匹配,决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时,拿来作为标准的依据,以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 :因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间

速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%

净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%

时间稼动率 =( 负荷时间 - 停止时间)/负荷时间*100%

良 品 率 =(投入数量 - 不良数量)/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%

计算方法

稼动率

时间稼动率是指相对于生产时间(负荷时间),实际生产物品的时间(稼动时间)所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率,就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零,那么稼动率就可以达到百分之百。

参数

最大负荷时间:设备可用的最大负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD) 损失;

停机(Shutdown, SD)损失:计划上的休止时间,如休假、教育训练、保养等

稼动时间:负荷时间扣除停止时间

停止时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

公式

由以上的定义,即可算出最常用的稼动率定义-设备稼动率(也称为时间稼动率),其公式为:

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间

目的:减少停机时间,通过资源整合,管理优化,进行资源充分利用,降低成本,提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度;

例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下:

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间

基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间。

并定义实质稼动率与性能稼动率如下:

实质稼动率= 实际生产用时/稼动时间

性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率

性能稼动时间:

性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间-性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知,若性能稼动率变小,则可判定生产相关设备的效率降低。

价值稼动时间与设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness)

性能稼动时间表示设备产出产品的时间,但无法表示设备产出良品率的好坏,因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间,其定义如下:

价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率

良品率=(投料数-废品数)/投料数

废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品

而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定,其定义如下:

设备综合效率(OEE)=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率

 

 


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