简介
是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值.
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是OverallEquipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
组成
OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）
OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
(OEE=可用率*表现指数*质量指数)
时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间
性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间
良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量
概念说明:
计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间
实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或+延时时间）
负荷时间 = 实际作业时间－计划停止时间。计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间
稼动时间= 负荷时间－停线时间。停线时间包含工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间
净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量
节拍 ：生产一个单位制品需要的时间间隔
理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间
速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%
净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%
时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%
良 品 率 =（投入数量 - 不良数量）/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%
计算方法
稼动率
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。
参数
最大负荷时间：设备可用的最大负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
公式
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：
时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间
目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率= 实际生产用时/稼动时间
性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率
性能稼动时间：
性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率
良品率=（投料数-废品数）/投料数
废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品
而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定，其定义如下：
设备综合效率（OEE）=时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率
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