关于博莱美电子：
深圳市博来美电子有限公司（以下称“博来美”），1993年创建，注册资本1000万，是一家主要从事专业研发、制造、销售消费性电子产品的高新技术电子元器件企业，是深圳市政府采购供应商；主要生产集成电路、网卡、电源模块、智能家居产品、电子产品、蒸汽清洁设备等。
客户需求：
博莱美在IQC，来料齐套检查，生产过程计数，OQC采用了较好的手工管理方式，但手工管理方式存在的典型问题是数据及时不集成不一致，流程效率很难提升，数据统计工作量大；
希望数字化管理实现：
1. 突破IQC数据采集与品质报表统计卡点。
2. 突破来料齐套状态实时反馈卡点。
3. 突破生产过程可配置的移动采数卡点。
4. 突破OQC数据采集与品质报表统计卡点。
5. 基于以上四个卡点的突破，达成生产进度实时数字看板以及生产与品质统计报表效率提升。
解决方案：
基于对博来美业务需求的理解，建议集成的一体化的树字工厂MES方案如下：
1、基础数据管理
(1) 维护BOM
方案：维护产品的BOM,为生产的物料需求提供基础信息。
方案如下图：
方案说明：
1. 在EXCEL中维护BOM结构，将Excel的BOM信息导入MES。
2. 维护BOM物料及其用量明细，如下图所示：
ü 支持根据业务需要增加或删除物料
ü 支持根据业务需要修改用量
(2) 维护工艺
方案：维护工段以及工段对应的详细工序。
方案如下图：
方案说明：
1. 维护产品生产的工段（在系统中称为工序），在生产计划中将根据此处维护的信息产生工序任务
（即每个工段一个生产任务）。
2. 维护工段的详细工序。
将工艺流程的工序明细导入到MES中。
2、IQC管理
(1) IQC检验
方案：采购入库（正数）生成IQC待检清单，IQC检验方案记录IQC检验结果。
方案如下图：
方案说明：
1. 入库记录同步为待检检验批。
2. 记录检验抽检数、严重缺陷、主要缺陷、次要缺陷、判定结果、检查日期以及检验人员。
3. 缺陷数量记录到预先定义缺陷代码，方便对缺陷分类统计分析。
4. 负数记录无IQC，不显示在待检列表中。
5. 检验日期与检验员系统确定，不允许输入和修改。
(2) IQC合格率
方案：统计IQC结果，分析IQC合格率。
方案如下图：
方案说明：
1. 分析合格、退货、特采来料批占比。
2. 分析供应商、物料来料批次合格、退货、特采批数以及来料合格率。
3、库存管理
(1) 采购入库
方案：供应商送货接收后，使用此方案对采购入库计帐。
方案如下图：
方案说明：
1. 输入采购订单，根据采购订单号调用ERP采购订单查询接口获取采购订单物料信息
（含订单号、供应商、物料清单）。
2. 根据点数结果，修改数量。
3. 保存采购入库记录，MES调用ERP采购入库接口触发ERP采购入库记帐。
4. 物料退供应商时，ERP中提供退货采购订单，退货采用上述相同流程，数量为负数。
5. 采购入库记录生成IQC请求 （见后续IQC管理部分）。
(2) 生产领料
方案：生产领料及时输入，产生领料记录，扣减当前库存。
方案如下图：
方案说明：
1. 选择出库的仓库。
2. 输入订单号，出库备注（可选输入），出库日期。
3. 输入出库的物料以及数量。
4. 生产退料：选择退料的仓库（作业不良仓/来料不良仓/良品仓），数量输入负数。
5. 生产领料单需要审批。
6. 审批后生产领料单调用ERP生产领料接口触发ERP记帐。
(3) 齐套表
方案：查询订单的齐套情况。
方案如下图：
方案说明：
1. 显示工单所有需求或仅显示缺料记录。
2. 点击到料，显示到料明细。
3. 点击已发料，显示工单该物料的发料明细。
4. 显示可用库存（可用库存为没有被任何订单预留的库存）。
5. 点击库存预留，显示物料预留给该工单的数量，可以取消预留释放库存为其他订单使用，或增加预留以锁定库存备此工单使用。
6. 点击其他预留，显示物料预留给其他工单的数量，可以修改预留数量以释放其他工单锁定库存为本订单使用。
7. 生产退料到来料不良仓的记为来料不良。
8. 生产退料到作业不良仓的记为作业不良。
4、生产管理
(1) 生产计划
方案：输入生产订单以及生产日期/数量。
方案如下图：
方案说明
1. 全局呈现整体生产计划安排。
2. 快捷进行计划调整。
(2) 生产派工
方案：将工段任务派发至指定的计数点。
方案如下图：
方案说明：
1. 工单按照生产计划生成工段任务。
2. 将工段任务派工到对应计数点。
3. 掌控各个工段的产能负载并进行平衡与优化。
4. 支持通过APP端进行派工操作。
(3) 开始加工
方案：APP端协同操作“开始加工”。
方案如下图：
方案说明：
1. 各工段生产时，通过APP端进入各工段任务。
2. 协同操作“开始加工”同步生产状态。
(4) 自动计数
方案：自动计数。
方案如下图：
方案说明
1. 自动计数器：树字工厂计数智能三色灯+红外感应器，当每个产品在产线传送带经过红外感应器时，自动计数，
将计数结果联网更新当前产线的生产任务进度。
2. 导轨：带滑块，支持自动计数器根据工艺流程需要在产线上移动（注意电源插座安排）。
3. 根据组装工段（工站组别）预装自动计数器，根据业务需要灵活启用停用。
(5) 报工
方案：APP端进行报工。
方案如下图：
方案说明：
1. 工段任务完成生产或下班时，通过APP端进入工段任务。
2. 在APP端进行“报工”操作，完成报工。
(6) 异常管理
方案：异常的发起/异常过程记录/异常的显示。
方案如下图：
1. 异常的发起
2. 异常在工单进度中的显示
3. 异常在电视电子看板的显示：
方案说明：
1. APP端发起异常（系统中称“安灯请求”）。
2. 工单进度记录异常请求的记录，何种异常，何时发起，何时处理。
3. 电视看板中显示对应工段发起的异常（系统中称安灯看板）。
4. 异常各个时间节点汇总为安灯报表。
(7) 生产进度
方案：生产看板（生产状态看板）/工单进度（APP）
方案如下图：
方案说明：
1. 电视看板展示生产进度（生产状态看板）。
2. APP端查询工单及工段任务进度。
5、OQC管理
(1) OQC录入
方案：基于现在的OQC表格，提供输入与查询方案，如下图所示:
方案说明
1. 报工记录同步产生FQC待检检验批。
2. 记录检验抽检数、严重缺陷、主要缺陷、次要缺陷、判定结果、检查日期以及检验人员。
3. 缺陷数量记录在预先定义缺陷代码，方便对FQC缺陷分类统计分析。
(2) OQC统计
方案：统计IQC结果，分析IQC合格率。
方案如下图：
方案说明：
3. 分析合格、退货、特采来料批占比。
4. 分析供应商、物料来料批次合格、退货、特采批数以及来料合格率。
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