在制造业，生产排产是决定效率的关键环节。然而，传统排产依赖人工经验，面对多订单、多工序、多约束的复杂场景，往往耗时数小时甚至数天，且难以应对临时加单、撤单等突发需求。
树字标品MES系统，以“系统记忆与计算+人工决策”为核心，打造智能辅助排产系统（APS），让排产从“经验驱动”升级为“数据驱动”，10分钟即可完成300张订单的高效排程！
传统排产的三大痛点：
耗时耗力：人工排产依赖Excel表格，面对多订单、多设备时，计算复杂、效率低下。
难以应对变化：临时加单、撤单、设备故障等突发情况，需重新调整计划，影响整体进度。
缺乏优化能力：人工排产难以兼顾设备利用率、交货期、库存成本等多目标优化。
树字标品智能辅助排产：系统+人工，打造可落地的APS方案
1. 数据导入：无缝对接ERP，支持Excel导入
ERP对接：自动同步订单、物料、工艺路线等数据，避免重复录入。
Excel导入：支持自定义模板导入，兼容企业现有排产习惯。
2. 系统记忆：学习历史排产规则，智能推荐方案
规则库积累：系统自动记录历史排产逻辑（如优先级规则、设备偏好、换模时间等），形成企业专属的排产知识库。
智能推荐：基于规则库，系统自动生成初始排产方案，减少人工干预。
3. 快速计算：10分钟完成300张订单排程
多目标优化：综合考虑交货期、设备利用率、库存成本等因素，自动计算最优排程。
可视化甘特图：以直观的甘特图展示排产结果，支持按订单、设备、工序等多维度查看。
4. 人工决策：灵活调整，确保方案可落地
拖拽调整：支持手动拖拽订单、调整工序，系统实时更新排产结果。
模拟仿真：调整后，系统自动模拟排产效果，预判潜在问题（如设备冲突、交货延迟）。
5. 动态响应：快速应对加单、撤单、设备异常
一键加单/撤单：新增或取消订单后，系统自动重新排程，10分钟内生成新方案。
异常处理：设备故障或物料短缺时，系统自动调整受影响订单，并推送告警信息。
案例：10分钟排完300张订单，效率提升90%
某家电制造企业：
痛点：每月需排产300+张订单，涉及50+台设备，人工排产耗时4小时以上，且难以应对临时加单。
解决方案：部署树字标品MES智能辅助排产系统，通过ERP对接导入订单数据，系统自动生成初始排程，人工微调后确认。
成果：
排产时间从4小时缩短至10分钟，效率提升90%。
临时加单响应时间从2小时降至15分钟，客户满意度显著提升。
设备利用率提高18%，库存周转率提升25%。
树字标品APS的三大核心优势
1. 快：10分钟完成复杂排程，效率提升90%
系统自动计算+人工微调，大幅缩短排产时间。
案例：某汽车零部件厂部署后，排产时间从6小时降至20分钟。
2. 准：多目标优化，兼顾效率与成本
系统综合考虑交货期、设备利用率、库存成本，生成最优排程。
案例：某电子厂通过优化排产，年度库存成本降低15%。
3. 稳：动态响应变化，确保计划可落地
支持一键加单、撤单、调整工序，快速应对突发需求。
案例：某食品企业通过动态排产，订单准时交付率提升至98%。
为什么选择树字标品？我们重新定义了APS的价值
更轻的部署：无需复杂配置，1天内即可上线使用。
更低的成本：仅为传统APS系统的1/3，中小企业也能轻松拥有。
更智能的体验：系统记忆+人工决策，让排产既高效又灵活。
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