MES系统也被成为生产制造执行系统，该系统也是一套面向生产执行层的信息化管理系统，可以满足流程行业的生产管理需求，它能够帮助企业实现生产数据收集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等功能，从而提高企业中制造车间的执行力，今天小编主要围绕制造企业应用该系统前后的效果分析展开论述。
1、 生产计划
上线前：无法分解ERP生产计划、生产工单和工序计划，加工反馈和加工工时统计相``对混乱，实现多条件的计划排程困难，计划排程只能靠人工，且只能多排以保证生产，库存严重浪费。
上线后：MES系统通过对接ERP系统，将生产计划的相关信息获取到，可以制定与生产计划对应的生产工单，并通过对生产状况信息的获取，反馈给生产计划，让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整，使生产计划执行力度得到保障。
2、 工艺管理
上线前：生产工艺中的保密信息不能有效防止泄露，纸质文档容易丢失，生产过程中出现异常时，不能及时更改工艺且工艺变更的方式繁琐、不及时。
上线后：MES系统根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生产工艺都录入在系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷。
3、 过程追溯
上线前：企业对质量数据特别是生产过程数据无法全面了解，无法做到质量溯源，更不能生成详细的分析报告，对于车间发生的问题，也无法实时反应给管理人员处理，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。
上线后：MES系统会对每批产品都分配一个唯一的批号，或者产品的ID，每当有质量问题发生时，可以通过产品ID或者批号追踪到该产品的生产记录，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，还可以将这些信息统一汇总成报表，更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。
4、 质量管理
上线前：过程质量信息零散分布，专检、自检等信息仍为纸质记录，未集成到信息系统，不能建立完整质量档案。
上线后：MES系统可以将生产过程中的质量检测的各信息统一与产品相关联，并能将质量检测信息汇总后在数据库中建立质量档案，管理者可以通过不同的检索条件对需要的内容进行检索，简单方便。
5、 绩效管理
上线前：产量报工信息来源于班组长人工记录。人工工时报工方式单一，统计繁琐。机器工时靠人工记录，准确性不高。
上线后：MES系统可以将生产过程中的信息，包含产量，时间等各种报工信息通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，节省操作员的时间。
6、 看板管理
上线前：企业生产过程中的“黑箱”问题，车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费。
上线后：MES系统可以直接展现在车间大屏上，将生产进度、设备利用率、生产时间、操作人员等信息都显示出来，让管理者可以清晰明了的了解生产状况，增强对生产的把控，处理异常信息也显得游刃有余。
7、 报表管理
上线前：企业在生产过程中需要记录大量的生产数据，信息查找及异常分析困难，不能对数据进行有效化的利用，且不能生成简洁明了的报表，可以使是管理者一目了然。
上线后：报表在MES系统中占有举足轻重的作用，该系统在获取到的一切生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关的信息在管理者面前透明化，管理者可以对生产状况了如指掌。
MES系统是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。而且该系统还可以提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，实时了解生产运行进度，及时发现隐患，防止事故发生。所以。该系统的应用对于生产制造业是一个吧明智的选择。
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