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MES系统标准化之探索

2020-07-01 17:28:42
MES

(1)数字化是智能制造的基础,而MES系统又是数字化的核心,因此业内普遍认为MES系统是智能制造的软核心。


不过,从事MES系统行业的业内人士,也都知道做MES有一大痛点——定制化太多,成本太高。一个MES项目几百万,看着体量不小,按说能挣钱;常常做着做着,却发现项目做亏了。


随着智能制造的春风吹起,MES市场也开始火热。市面上MES系统需求很多,做MES系统的企业也很多,但是依靠MES系统赚钱的企业并不多。


趁着MES市场火热,面对MES系统的痛点,很多从业的企业都在努力摆脱「赔钱做项目」的局面,一条可看得见的途径是MES系统标准化。


(2)人人都知道,MES系统的出路在于标准化,但几乎没什么知道MES系统标准化究竟该怎么做。市面上,也没有什么真正标准化的MES产品面市。


可以想象,一旦有真正标准化的MES系统产品出现,它可以做到类似Office软件一样,只需要安装系统,做简单的数据配置,就可以适合任何一家企业,哪怕是市场上80%的企业。那么,这款产品,都将会改变整个市场格局,很快的占领市场,形成一家独大的局面。


那么,MES系统的标准化,究竟该怎么做呢?显然,现在并没有一个成熟而完善的答案。但这并不妨碍本文可以尝试去探讨一下MES系统标准化的方法和路径。


本文认为,MES系统标准化有三条路径,最可能普适标准化的是最后一条。


(3)MES系统标准化第一条路径,发挥极大聪明才智或付出极大的工作量,让MES系统功能能覆盖所有行业、所有企业的所有状况、所有需求。


这条路径的意思是,通过聪明才智,梳理出所有行业、所有企业可能的各种情况,设计出一套东西,能够通过简单系统配置就能够覆盖这些情况,满足这些情况所需要的功能。如此的话,就可以实现MES系统的标准化。


走这条路径,要付出极大的工作量,因为做系统设计之前,需要了解所有可能出现的业务状况和需求。要做到这一点,非常之难。在此基础上,再找出所有业务和需求的共同点,设计出来能够满足所有业务需求的功能,对聪明才智的要求着实很高。


因此,从普适性来看,走这条路来实现MES系统标准化可行性真心不算高。不过,若限定在某一个细分行业里,做某个细分行业的标准化MES系统,这条路应该是可以尝试的。毕竟,一个细分行业的行业特点、企业特点都比较接近或类似,做出来适合这个行业的MES系统是可能的。


(4)MES系统标准化第二条路径,MES厂商自己设计一套还算完善的标准系统,然后让工厂适应这个标准系统,使用的工厂多了,慢慢的就形成了一套标准。


这相当于「削足适履」,但并不是贬义词,因为工厂现在的所有业务状况和需求未必是合理的,只是因为各种原因,比如历史原因,形成了一套固有的做法,而没有人敢于突破这种固有做法。如果有一套行之有效的方法和系统,能确实帮助工厂实现效率和效益的提升,价格上也还合适,那么工厂使用这套标准方法和系统的可能也会很大,形成标准的MES系统的可能性也会很大。


只是,通过这条路径实现MES系统标准化,首先要在前期投入大量资源打造基本完善的标准系统;其次要投入更多的资源进行市场推广,让尽可能多的企业使用这一套标准系统,为此可能需要采用类似互联网的打法,通过低价、补贴等方式快速扩张,迅速的占领市场;最后结合政府、协会、企业等,形成并打造一套MES系统标准,形成MES系统的标准化。


整个MES系统标准化的过程,需要大量的资源,尤其是资金和人力。因而想要通过这条路径实现MES系统标准化,需要MES厂商有很强的融资能力和资源整合能力。即便如此,想要打造普适性的标准MES系统,也是十分困难的事情。


(5)MES系统标准化的第三条路径,有点佛系,即跟随整个制造业的发展,企业会越来越多的采用标准化设备、实施标准化流程,行业本身在逐步走向标准化,在此过程中标准化MES系统。


现阶段实现MES系统标准化的难点在于各企业设备标准化程度低,有些设备是几十年前的,有些设备是新换的,每台设备都有很长的使用年限;在生产设备基础上,形成的生产工艺和流程也是五花八门,各不相同,想要进行统一化和标准化也非常难。这就造成了对MES系统的需求也是纷繁复杂,没办法统一和标准。


但是,随着智能制造的大潮涌起,人们能够看到,企业硬件设备的提升和改善,走在朝着自动化、智能化的方向发展,设备也越来越标准化;在设备之上建立的工艺和流程,也再逐步的标准化。随着时间的推移、制造业的发展,那些老的、独特性的设备会越来越少,新的、标准化的设备会越来越多。当设备、工艺和流程标准化程度达到一定程度时,实现MES系统的标准化难度就不大了。


在未来的制造业当中,设备实现标准化、模块化,生产实现自动化、智能化,那么流淌于设备和生产当中的MES系统,自然也可以是标准化的。


只不过,通过这条路径实现MES系统标准化,所需要等待的时间很长,还需要抓住合适的时机,不然被别人抢占先机,自己想要翻身做大就比较困难了。


(6)以上三条MES标准化路径,是我们现在所能看到的MES系统实现标准化的可行路径。


其中第一条路径,要求有很大的智力投入和工作量投入;第二条路径,要求有大量的资源投入;至于第三条路径,看起来可能性最大,但也面临时间成本和机会成本的付出,还需要厂商能很好的把握机会窗口。


在市场中,有些MES厂商尝试走第一条路,走的很是辛苦。有些厂商在尝试第二条路,多是那些有互联网基因的厂商。还有一些厂商,在走第三条路,广泛整合各类设备厂商、生产咨询厂商,一起逐步地实现业务标准化,进一步实现MES系统标准化。


当然,也许MES系统标准化本身可能就是个伪命题,在普适意义下做不到MES系统标准化也是可能的。不过,细分领域的MES系统标准化是必然存在的。新入局的MES厂商,从细分领域切入是目前来看最好的方式。


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